ASF – Audi Space Frame
ASF, əsasən bir -birinə enjeksiyon qəlibləri ilə bağlanan qapalı bölmə ekstrüde bölmələrdən ibarətdir. Audi şirkətinə görə, təkrar emal poladdan XNUMX dəfə çoxdur.
İstehsal üçün lazım olan ümumi enerji, bənzər bir polad vaqon üçün 152 GJ ilə müqayisədə 163-127 GJ təşkil edir.
Ekstrüde edilir
Əsasən, bir qutu şəklində bir profil ilə profillənmişdir. İstifadə olunan ərintilər, süni qocalma zamanı axıcılıq qabiliyyətini və çöküntülərin sərtləşməsini təmin etmək üçün 0,2% -dən çox Si tərkibli nəşr olunmamış Al-Si ərintiləridir.
çarşaflar
Yük daşıyan panellər, plitələr, çatılar və firewalllar üçün istifadə olunur, strukturun ağırlığının 45% -ni təşkil edir. Onların qalınlığı poladdan 1.7–1.8 dəfə böyükdür. İstifadə olunan ərintisi 5182, T4 vəziyyətində (daha deformasiyaya uğrayır) elastik həddi 140-395 MPa. Digər alligantların olması səbəbindən 7% -dən az maqnezium olmasına baxmayaraq davamlı ola bilər.
Yayım vahidləri
Ən çox stresə məruz qalan ərazilərdə istifadə olunur.
Maye alüminiumun vakuum kalıplarına enjekte edilməsini ehtiva edən VACURAL adlı bir prosesdən istifadə edərək həyata keçirilir:
Yüksək keyfiyyət və vahidlik, yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə zəmanət vermək üçün çox aşağı gözeneklilik, yorğunluq müqaviməti üçün lazım olan sərtlik ilə birlikdə;
Profillərlə birləşmək üçün yaxşı qaynaq qabiliyyəti tələb olunur.
Bağlantı texnikası
Bir neçə texnika istifadə olunur:
MIG qaynağı: nazik təbəqələr və düyünləri bir profilə birləşdirmək üçün istifadə olunur;
Nöqtəli qaynaq: dırnaq kəlbəti ilə əlçatmaz olan metal təbəqələr üçün;
Zımbalama: statik müqavimətin azalması səbəbindən struktur baxımından ikinci dərəcəli əhəmiyyətə malikdir; uzadılmış səthləri gücləndirmək üçün təbəqələri birləşdirmək üçün istifadə olunur;
Perçinləmə: genişlənmiş səthi olan daşıyıcı elementlərdə istifadə olunur; eyni qalınlıqla qaynaqla müqayisədə 30% -dən çox müqavimətə malikdir; daha az enerji tələb etmək üstünlüyünə malikdir və materialın quruluşunu dəyişmir.
Struktur yapışdırıcılar: sabit şüşə üçün, qapı və kapot birləşmələrində (vidalanmaqla birlikdə), amortizator dayaqlarında (perçinləmə və qaynaqla birlikdə).
Məclis
Kalıplandıqdan sonra montaj, komponentlərin robot qaynağı ilə aparılır.
Bitirmə, kataforez təbəqəsinin daldırma yolu ilə yapışmasını təşviq edən 3 kationla (Zn, Ni, Mn) üyüdülüb fosfatlanaraq aparılır.
Rəsm, polad gövdələrdə olduğu kimi aparılır. Artıq bu mərhələdə, ilk süni qocalma baş verir, daha sonra 210 ° C -də 30 dəqiqə əlavə bir istilik müalicəsi ilə tamamlanır.
